ÜÇÜNCÜ TARAF BAĞIMSIZ GÖZETİM HİZMETLERİ (THİRD PARTY SURVEİLLANCE)
Üçüncü taraf (Third party) gözetimler, ürünün veya projenin ilk aşamasından başlayarak malzeme alımı, üretim süreçleri ve son kontroller dahil olmak suretiyle bütün noktalarda gerçekleştirilmektedir. IGBTEKNIK olarak, alan kişi şartnamesi ve alakalı standartlara nazaran hazırlanmış ITP’ye (Inspection Test Plan/Muayene ve Test Planına) gore, projeye ait bütün süreçlerin, teknik yeterliğe sahip denetçilerimiz tarafınca denetlenmesini ve müşteri ihtiyaçlarına göre belirlenen sıklıklarda (günlük, haftalık ve aylık) raporlanmasını sağlamaktayız.

Çok geniş bir kapsamda akredite halde hizmet sunduğumuz 3. Taraf nezaretlerde, ulusal ve/yada uluslararası geçerliliğe sahip standartlara nazaran izlediğimiz kontrol aşamaları genel hatlarıyla aşağıda belirtilmiştir.

DOKÜMAN KONTROLLERİ;
Proje ve şartnamenin gözden geçirilmesi; Müşteri talepleri ile çelişen durumların dokümanlar üzerinden belirlenmesi ve proje öncesi lüzumlu düzeltici faaliyetlerin alınması için alakalı taraflar bilgilendirilmesi; projenin sonucunda elde edilecek başarıyı etkileyen faktörlerden birisidir.
Üreticinin prosedür ve talimatlarının gözden geçirilmesi; Firma uygulama standartları ve kendi prosedürleri/talimatları içinde çelişen durumları proje başlamadan alakalı taraflarla malumat verilerek gerekli düzeltici aksiyonların sağlanması.
Özel proseslerle ilgili dokümanların gözden geçirilmesi; İmalatta kullanılacak kaynak, lehim vb. özel prosesler varsa standardın gerekliliklerinin karşılanıp karşılanmadığını ve uygulamayı gerçekleştiren personelin yetkinliği test edilerek var ise uygunsuzlukların giderilmesi ya da kifayetsiz testlerin tamamlanması sağlanır.
Genel olarak özel prosesler genel anlamda aşağıdaki gibidir.*PQR ,BPQR (Kaynak ve lehim yöntem onayları)
*WC, OC (Kaynakçı ve Kaynak operatör sertifikası)
*Flame straightening (Alevle doğrultma prosedürü)
*Flame and cold cutting procedure (Termal ve soğuk kesme prosedürü)
*Tighten and torque procedures (Tork prosedürleri)
Firma yeterlilik nitelik ve yetkinlik belgeleri; Üretici firmalar kalite sistemlerini ve imalat yeterliliklerini kanıtlamak durumunda olduğunda firmanın belgeleri test edilerek imalat yeterliği gözden geçirilir.
3taraf-gozetim
ÜRETİM KONTROLLERİ;
Ham ve sarf malzemelerin kontrolü; Kullanılacak olan ham ve sarf maddelerin sertifikaları (EN 10204 standardı madde 2.2, 3.1, 3.2) kontrol edilerek, sertifikada belirtilen mekanik-kimyasal özelliklerin ürün standardı ile uyumu kontrol edilir. Ürünler üstünde görsel ve boyutsal kontroller yapılarak üretim standardına nazaran değerlendirilir. Ayrıca stok ve depolama sahaları test edilerek malzemelerin birbirinden yada çevrenin olumsuz koşullarından etkilenip etkilenmediğinden güvenilir olunur.
Kullanılan ekipman ve ölçü aletlerinin kalibrasyon kontrolü; İmalat ve kalite kontrol süreçlerinde kullanılan ekipmanları kapasiteleri ve çalışma aralıkları ekipmanın üreticisinin beyan ettiği aralık ve toleranslarda çalışmalıdır. Ayrıca ölçü aletleri bağımız kurum tarafından kalibre ettirilerek, ekipmandaki sapmalar önceden bilinmelidir. Tüm muayene ve değerlendirmeler bu sapmalar hesaba katılarak yapılmalıdır.
İmalat-Montaj esnasında meydana getirilen kontroller; Üreticinin, standartlarda belirtilen ve kendi prosedürlerinde beyan etmiş olduğu imalat metotlarına uygun süreçler yürüttüğü, doğru ham ve sarf malzemelerin kullanıldığı ve yetkin personellerin çalıştığından güvenli olacak halde kontroller gerçekleştirilir. Ayrıca imalat-montaj sırasında uygunsuzluk tespit edilmesi durumunda, bir sonraki aşamaya geçmeden önleyici ve düzenleyici faaliyetlerin gerçekleştirilmesi sağlanır.
Bağlantı prosesleri ve bağlantı elemanları kontrolleri; Genellikle çelik konstrüksiyon, boru hatları, basınçlı kaplar ve depolama tankları gibi metal malzemelerde iki bağımsız parça kaynak, lehim veya cıvata kullanılarak birleştirilir. Kaynak ve lehim kalıcı bağlantılardır. Bu hususi prosesin mekanik özelliklerini etkileyen birçok parametresi mevcut olup (Makine karakteristiği, emek harcama koşulları ve uygulan personel vb.) her aşaması dikkatle kontrol edilmelidir.
Öncelikle emek verme şartlarında ana araç-gereç ve dolgu metali arasındaki ahenk ve hesaplanan mekanik değerlerin sağlandığından güvenli olunması için, PQR (Procedure qualification record) olması gerekmektedir. PQR’da belirtilen parametrelerin imalata aktarılması WPS (Welding procedure specification) ve prosesi meydana getiren kanaatkar personellere aktarılması ile sağlanmaktadır.Uygulama sonrası, kaynak veya lehimime ITP’de belirtilen yöntem ve oranda tahribatsız muayeneler gerçekleştirilir. Bu testler çoğu zaman, görsel muayene(VT), manyetik kontrol(MT), penetrant testleri(PT), ultrasonik kontrol(UT) ve radyografik testtir(RT). Buradaki kritik adımlar tatbik ve değerlendirme testlerinin uygunluğu, testi icra eden personelin yetkinliği ve ekipmanların uygunluğudur. Cıvatalı bağlantılar çoğu zaman montaj şantiyesinde gerçekleştirilir. Cıvataları somun ve öteki elemanların mekanik ve kaplama özellikleri, sıkım metodu ve sıkım değeri (Tork) test edilmelidir.
Son boyutsal kontrollerin gerçekleştirilmesi; Küçük bir norm hatasının bile montaj şantiyesinde iş kayıplarına ve dolayısıyla maliyetlere neden olması açısından boyutsal test fazlaca mühim bir adımdır. Bu yüzden nihai ürün üstünde boyutsal kontroller gerçekleştirilir ve alakalı toleranslara gore değerlendirilerek, en doğru şekilde montaj şantiyesine gönderilmesi sağlanır.
Korozyon koruma süreci kontrolleri; Korozyon koruma yapının yahut ürünün ömrünü etkilediği için fazlaca mühim bir süreçtir. Uygun yapılmayan korozyon koruma sonradan çok büyük maliyetlere sebep olabilir. Genellikle korozyon koruma metotları, boya, galvaniz ve kaplama (polietilen, polimer vb.) şeklindedir.
IGBTEKNIK olarak korozyon koruma için verdiğimiz hizmetler aşağıdaki gibidir;Uygulama ortam kontrolleri; Boya uygulaması yapılacak ortanım müsait ısı neme haiz olup olmadığı ve çiğnenme noktasında olup olmadığı kontrol edilir.Visual inspection (Görsel kontrol); Uygulanacak yüzeyin pas, yağ, leke ve toz benzer biçimde kalıntılardan arındırılmış olup olduğu test edilir.Surface roughness tests (Yüzey pürüzlülük kontrolü); Yüzey pürüzlülükleri ölçülerek uygulanacak boyanın tanecik yapısına gore uygun yüzey pürüzlülüğünde sahip olduğu kontrol edilir.Salt test (Tuz kontrol); Yüzeydeki tuzluluk payı test edilerek izin verilen tuzluluk oranına sahip olup olmadığı kontrol edilir.Toz test (Dust test); Gözle tespit edilemeyen yüzeye yapışık olan toz oranı tespit edilir.Kuru ve kaygan film kalınlığı ölçümleri (WFT, DFT); Uygulama esnasında WFT ölçümü alınarak müsait DFT kalınlığına ulaşıp ulaşılmadığı kontrol edilerek boya malzemesi ve işçilik kayıplarının önüne geçilmiş olunur. DFT kalınlığı boya kuruduktan sonrasında uygulanır ve istenen kalınlığa ulaşıp ulaşılmadığı test edilir.
Koparma testi(Pull off); Kuruması ve kürlenme süresi dolan boya üzerinden çekme testi uygulanarak, hangi kattan koptuğu ve hangi basınç değerinde koptuğuna göre boyanın performansı değerlendirilir.

Çapraz kesme testi (Cross cut); Kuruması ve kürlenme süresi dolan boya yüzeyine uygulanır. Boya üstüne çapraz kesikler oluşturularak ve bant (standartta belirtilen özelliklerde) kullanılarak yapışma payı tespit edilir.

Holiday testi; Kaplama ve boya yüzeyine uygulanan holiday testi, gözle görülmesi zorluk derecesi yüksek küçük delikler ve boşluklar şeklinde süreksizlikleri saptamak için kullanılan bir tahribatsız muayene yöntemidir.

Kalite dosyası kontrolü; Projenin başlangıcından sonuna kadar olan süreçlerde oluşturulan bütün test formları, sertifika ve test raporları vb. Dokümanları içeren bir dosyalama sistemidir. İlerde olabilecek hataların veya uygunsuzlukların nedenlerinin tespiti için geriye dönük kanıtların tüm taraflar için kayıt altında tutulması önemlidir. Bu açıdan proje bitiminde kalite dosyasının kontrol edilmesi ve bağımsız kurum tarafınca test edilmesi gereklidir.
IGBTEKNIK olarak; nezaret ve muayene gerçekleştirdiğimiz standartlar aşağıdaki gibidir.-EN 1090-2,-3 çelik ve alüminyum yapıların imalat ve montaj kontrolleri-AWS D.1.1, AWS D.1.2, AWS D.1.5, AWS D.1.6 çelik ve alüminyum yapıların imalat ve montaj kontrolleri-API 5L, EN 10219, EN 10217, EN 10216, EN10222 vb. Standartlarına göre boru imalat nezaretlere-API 650 Atmosferik Depolama Tankları İmalat, Montaj Kontrolleri-ASME B31.1, 31.3,B31.4 ,B31.5 ve API 1104 Boru Hatları İmalat ve Montaj Kontrolleri-API6D , API600 ,AD2000 ve EN normalarına gore üretilen vanaların standarda uygunluk kontörleri , sızdırmazlık ve performans testlerine gözetim edilmesi
-EN 13445, EN 12952, EN 12953 EN 13458 standartlarına bakılırsa basınçlı kapların ve ekipmanların muayenesi

-Enerji Santralleri (Rüzgar türbinleri, Doğalgaz Çevrim santralleri, Termik ve Hidroelektrik santraller)

-Petrokimya tesisleri ve rafinerileri